Ulti Clocks content
EnglishDutchFrenchRussianUkrainian
Календарь мероприятий
«   Февраля 2012   »
пвсчпсв
  1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
    

смотреть все
Мероприятия
Статистика мероприятий
Все мероприятия
Мероприятия: 8
Хиты: 32242
Забронированные места: 4
Свободные места: 216
Брони: 4
Оплаченные брони: 0
Сертификаты: 0

Актуальные мероприятия
Мероприятия: 1
Хиты: 0
Забронированные места: 0
Свободные места: 0
Брони: 0
Оплаченные брони: 0
Сертификаты: 0

Старые мероприятия
Мероприятия: 8
Хиты: 32242
Забронированные места: 4
Свободные места: 216
Брони: 4
Оплаченные брони: 0
Сертификаты: 0

IT Консалтинг
Полезные ссылки
Сейчас 16 гостей онлайн
Home Термины и стандарты MRP

MRP системы

MRP(Material Requirement Planning) - планирование потребностей в материалах. Компьютерная методология, созданная для планирования производства и управления запасами.

Предыстория появления MRP

С началом удешевления и распространения компьютерной техники, во второй половине 20-го столетия бизнес начал повсеместно применять аппаратно-технические средства для автоматизации своей деятельности. Создавались новые концепции управления, совершенствовались и переносились на компьютерную основу уже существущие. В тот момент главными задачами этой деятельности были следующие:

  • Понижение затрат в процессе производства
  • Расчет себестоимости продукции
  • Повышение производительности

Если эти задачи решались, то это соответственно вело к повышению конкурентноспособности всей компании. Все эти процессы в конце концов привели к рождению концепции MRP(Material Requirement Planning) – планирование потребности в материалах.

MRP методология

MRP-методология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, реализуемый с помощью компьютерной системы. То-есть, MRP система позволяла оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Разгружались склады сырья, комплектующих, готовой продукции.

MRP = JIT (Just In Time – Вовремя заказать) + KanBan (Вовремя произвести)

Методология MRP является реализацией двух известных принципов JIT (Just In Time – Вовремя заказать) и KanBan (Вовремя произвести). Разумеется, идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Например, из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства в результате этого. Поэтому в жизненных реализациях MRP-систем на каждый случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих (safety stock), объем которого определяется компетентным руководством компании.

Рождение концепции MRP II

Можно подумать, что вроде бы все проблемы решились с появлением MRP. Программное обеспечение активно создавалось и продавалось, воплощая в жизнь концепцию автоматизированного управления. Однако ситуация в бизнесе начала меняться – в себестоимости продукции значительную часть стали занимать затраты напрямую не связанные с производством. Конкуренция росла, клиенты становились все более и более «избалованными», ощутимо увеличивались расходы на рекламу и маркетинг. Все это приводило к необходимости пересмотра концепций веления бизнеса. Теперь приходилось не просто что то производить а потом это продавать, а производить то, что продается. В систему планирования начали входить маркетинг и продажи, как регуляторы производства. И новая концепция получила название - MRP II.